壓縮空氣作為一種清潔、環保、方便的能源廣泛應用于工業生產的中的各個領域。作為二次能源，壓縮空氣本身的電能消耗非常驚人，平均占企業總電能消耗的15%到30%,但一直以來多數企業對壓縮空氣節能方面并不重視，因此造成了很多不必要的能源損耗，那么，如何科學合理地減少壓縮空氣產生的能源損耗?下面就跟著小編一起去看看：
空壓機能源損耗產生的原因有哪些?
空壓機是工業現代化的基礎產品，常說的電氣與自動化里就有全氣動的含義;而空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統的核心設備機電引氣源裝置中的主體，它是將原動(通常是電動機)的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。
1、空壓機選型不當
部分企業在選購空壓機時，過分強調設備的一次投資、空壓機的性能指標和能耗指標，而忽略對于自身用氣特性的準確評估，導致設備選型不當，如排氣壓力與排氣量過大，與實際使用不匹配，造成較大余量，降低了設備的運行效率，存在較大的資源浪費情況。
2、設備控制方式落后
傳統的空壓站一般采用人工值守控制，空壓機的啟動和停車需要根據生產需求隨時調整，根據生產調度需求，工人對空壓機進行相應的啟動和停車操作。
3、卸載能耗高
設計、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費。由于空壓機設備加載運行時，設備啟動產生較大的沖擊電流，不僅對電網的安全穩定運行構成威脅，還會造成能源浪費。空壓機設備卸載運行時壓縮電動機仍處于運行狀態，設備空載運行，就傳統調節方式下的空壓機而言，空載運行狀態下的能耗是設備滿載運行狀態下能耗的20%以上，有的空壓機空載運行能耗可達40%，能耗占總能耗的9%～18%，電能資源浪費嚴重。
4、爬升能耗高
設計、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費。加、卸載控制方式使得壓縮氣體的壓力在z低工作壓力值和z高工作壓力之間運行。壓差一般在1bar以上。一般空壓機壓力每增加1公斤，能耗增加4～8%。
瑞澤能源5s節能技術：
瑞澤“5s”流體輸送系統高效節能技術是我公司針對流體輸送系統高能耗現狀，通過多年的技術研究，自主研發的新一代綜合節能技術。該技術已在循環水系統節能、風機節能、空壓機系統機能改造中成功應用，取得了良好的節能效果。
>>技術特點
系統分析：在分析過程中以整個系統為分析對象，包括工藝流程、系統結構、系統中的所有設備、控制和管理，避免了單一設備分析的弊端。
專家診斷：診斷技術是建立在不同系統的不同數學模型基礎上實現的，且依托本公司專用的“水系統節能分析軟件”進行分析，結合專家診斷，診斷問題準確、可靠、
系統節能：運用信息化技術、三元流技術、高效換熱技術、計算機控制技術等相結合，對系統中管路、閥門、換熱設備、冷卻塔、水泵(風機)等進行優化改造、實現了系統整體能效最優。
瑞澤能源是一家專注節能環保產業的高新技術企業，擁有自主知識產權的“5S”流體輸送系統高效節能技術、電能質量優化節電技術、循環水零排放技術，在水泵節能、風機節能、空壓機系統節能、供水系統節能、循環水系統節能、中央空調系統節能、電機系統節能、配電系統節能和循環水水處理等領域得到廣泛應用，公司依托三元流技術設計的三元流葉輪，用于水泵、風機、離心式空壓機的節能改造，技術應用可靠，業績優良。
瑞澤能源-流體輸送系統節能專家
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